BMI est une société qui fabrique des fours industriels de traitement thermique sous vide pour les aciers nobles destinés à l’aéronautique, le médical et la fabrication additive.
Fondée en 1947, elle reste, avec ses 85 personnes, à l’écoute des technologies et a décidé de passer à l’Industrie 4.0. Pour cela, elle a choisi la technologie IO-Link afin de numériser tous ses process.
Utilisant dans ses procédés, des capteurs de débit, de pression et de position de vannes, l’IO-Link lui a permis de remonter beaucoup plus d’informations. Celles-ci lui sont utiles pour améliorer son TRS et sa maintenance. En effet, lié au logiciel SmartObserver, tout le suivi des données qui remontent automatiquement sans programmation, assure une évolution de l’efficacité de sa maintenance. Il est capable de monitorer ses appareils, d’ajuster les niveaux d’alertes et d’anticiper les pannes.
De plus, la communication avec les capteurs à travers le logiciel LR Device offre un paramétrage à distance qui n’existait pas auparavant.
Enfin, la solution des maîtres IO-Link déportés lui a permis de changer sa manière de préparer son process, aujourd’hui découpé en sous-ensembles. De ce fait, il a gagné en flexibilité d’installation et en rapidité lors des phases de tests.
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